Sicherheit und Qualität bis ins Detail

Rahmen, Sattel, Lenker, Gabeln, Laufräder, Bremsen oder Gepäckträger – jede einzelne Fahrradkomponente spielt eine entscheidende Rolle für Sicherheit, Fahrkomfort und Langlebigkeit. Ob im täglichen Einsatz oder bei sportlicher Belastung: Bauteile müssen hohen mechanischen Kräften standhalten und gleichzeitig die relevanten Normen erfüllen. Komponentenprüfungen sind deshalb ein zentrales Instrument für Hersteller und Zulieferer, sowohl für die interne Qualitätskontrolle als auch zur Verifizierung neuer Lieferanten.

Neue Anforderungen für Gepäckträger, Fahrradtaschen und Kindersitze

Ein aktuelles Beispiel für verschärfte Prüfstandards ist die im Jahr 2024 veröffentlichte Norm DIN EN ISO 11243:2024. Sie legt Sicherheitsanforderungen und Prüfverfahren für Gepäckträger an Fahrrädern und Pedelecs fest. Neu ist insbesondere die klare Kennzeichnung von Gepäckträgern, die für den Einsatz mit Kindersitzen vorgesehen sind – diese müssen nun zusätzliche Belastungsprüfungen bestehen. Kindersitze selbst werden nach DIN EN 14344 getestet.
Auch Fahrradtaschen stehen zunehmend im Fokus: Neben der maximalen Traglast wird die Stabilität der Befestigungssysteme geprüft. Um das Zusammenspiel aller Komponenten präzise zu erfassen, werden die Taschen mit ihren Originalbefestigungen auf den Prüfständen von TÜV Rheinland montiert und getestet.

Prüfungen unter realistischen Bedingungen

Im Prüflabor von TÜV Rheinland in Nürnberg werden Fahrradkomponenten und ganze Fahrräder unter praxisnahen Bedingungen geprüft. Dazu gehören statische und dynamische Belastungstests, Vibrationen, Schwenk- und Rüttelbewegungen sowie Tests auf dem Rollenprüfstand, der eine umfassende Qualitätseinschätzung des gesamten Fahrrads ermöglicht. Ergänzend werden spezielle Prüfungen durchgeführt – etwa die Bewertung von Kinderfahrrädern nach DIN EN ISO 8098, die Leistungsmessung für Pedelecs gemäß DIN EN 15194 oder Reichweitenmessungen (R200) nach DIN/TS 31064.

Dabei wird nicht nur die Einhaltung der geltenden Normen kontrolliert, sondern es fließen auch zusätzliche Testszenarien ein, die potenzielle Schwachstellen aufdecken und die Praxistauglichkeit umfassend bewerten. So lassen sich Risiken frühzeitig erkennen, die Produktsicherheit und Qualität optimieren und der Weg auf internationale Märkte erleichtern.
Hersteller profitieren von der langjährigen Expertise, der modernen Laborausstattung und der gebündelten Prüfkompetenz an einem Ort. Diese zentrale Struktur spart Zeit, reduziert den Abstimmungsaufwand und liefert schnelle, belastbare Ergebnisse. Neben der Normprüfung bietet TÜV Rheinland ein breites Serviceportfolio – von mechanischen Tests über Material- und chemische Analysen bis hin zu Prüfungen der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV), elektrischer Sicherheit und Unterstützung bei nationalen wie internationalen Zertifizierungen.

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